1. Rengöring och desinfektion av produktionsmiljön
Miljö saniteten för produktionsverkstaden påverkar direkt produktkvaliteten och livsmedelssäkerheten för engångsbord . Under hela produktionsprocessen måste fabriken etablera och implementera ett strikt hygienhanteringssystem för att säkerställa att verkstaden, utrustningen och driftsområdet förblir rena och föroreningsfria.
Rengörings- och desinfektionsförfaranden: Fabriken kommer att formulera en detaljerad rengörings- och desinfektionsplan för att regelbundet rengöra produktionsverkstaden. Rengöringsarbete utförs vanligtvis av professionell städpersonal och se till att alla arbetsområden, väggar, golv och ytor av produktionsutrustning rengörs och desinficeras noggrant. Valet av desinfektionsmedel måste uppfylla kraven på livsmedelssäkerhet för att säkerställa att inga föroreningar eller skadliga ämnen orsakas av produkten.
Rengöringsfrekvens: Rengöringsfrekvensen för verkstaden justeras enligt produktionsvolymen och produktionsmiljöns behov. Miljörengöring kommer att genomföras före, under och efter produktion. För vissa områden med hög risk, till exempel ytorna på utrustning som kommer i kontakt med mat nära produktionslinjen, kommer frekvensen för rengöring och desinfektion att vara högre.
Luftkvalitetskontroll: För att förhindra damm eller andra föroreningar i luften från att påverka produktkvaliteten använder produktionsfabriker för engångsbetyg vanligtvis luftreningssystem för att säkerställa att luften är färsk och fri från föroreningar. Luftcirkulationssystemet i produktionsområdet måste kontrolleras regelbundet för att säkerställa att renheten uppfyller standarderna.
2. Sanitär kontroll av råvaror
Råvaror är grunden för produktionsprocessen. Att säkerställa hygien och kvalitet på råvaror är den första försvarslinjen för att förhindra produktföroreningar.
Leverantörsval och hantering: Fabriken måste upprätta långsiktiga samarbetsrelationer med ansedda leverantörer för att säkerställa att de råvaror de tillhandahåller uppfyller säkerhetsstandarderna för matkontaktmaterial. Dessa leverantörer bör passera relevanta livsmedelssäkerhetscertifieringar, såsom ISO 22000 livsmedelssäkerhetshanteringssystemcertifiering, FDA -certifiering, etc., och ger regelbundet fabriken kvalitetsrapporter och testresultat av råvaror.
Råmaterialinmatningskontroll: Efter att varje sats råvaror anländer till fabriken måste den genomgå strikt inspektion. Dessa inspektioner inkluderar vanligtvis testning om råvarorna innehåller skadliga ämnen (som tungmetaller, mjukgörare, toxiner, etc.), oavsett om de uppfyller livsmedelskvalitetsstandarder, etc. Först efter att ha passerat inspektionen kommer de att komma in i produktionslänken. Om problematiska råvaror hittas kommer de omedelbart att isoleras och returneras till leverantören för behandling.
Råmateriallagring: Råmaterial måste förvaras i ett speciellt lager och klassificeras och hanteras efter olika typer och egenskaper. Lageret ska hållas torrt, rent och väl ventilerat för att förhindra att råvarorna blir fuktiga och förorenade. Alla råvaror bör tydligt markeras och spåras för att säkerställa att källan snabbt kan spåras vid problem.
3. Hygienhantering av produktionspersonal
Produktionspersonal är en av de faktorer som direkt påverkar livsmedelssäkerheten och hygienhanteringen för produktionspersonal är avgörande.
Anställdas hälsokontroll: Fabriken bör genomföra regelbundna hälsokontroller av produktionspersonal för att säkerställa att det inte finns några infektionssjukdomar, skadliga ämnen eller bakterier. I synnerhet måste anställda som direkt kontaktar mat se till att de har god hälsa och inte har några hudsjukdomar och andra sjukdomar som kan påverka livsmedelssäkerheten.
Arbetskläder och personligt skydd: All produktionspersonal måste bära speciella arbetskläder, handskar, masker och annan skyddsutrustning för att förhindra att mänsklig hud, hår etc. förorenar produkten. Anställda måste städa sig innan de går in i produktionsområdet för att säkerställa god personlig hygien.
Produktionsområdehantering: Stipulerar strikt att anställda inte kan lämna sina tjänster när som helst under produktionsprocessen och inte kan ta med personliga föremål (som mobiltelefoner, väskor etc.) i produktionsverkstaden för att förhindra att externa föroreningskällor kommer in i produktionsmiljön. Kontrollera regelbundet renligheten i anställdas arbetskläder för att säkerställa att de uppfyller hygienstandarder.
4. Hygienisk kontroll av produktionsutrustning
Produktionsutrustning är kärndelen av produktionsprocessen för engångs serv. Att hålla utrustningen ren och fri från föroreningar är avgörande för att säkerställa produktens hygien.
Rengöring av utrustning och desinfektion: Rengöring och desinfektion av produktionsutrustning utförs vanligtvis efter varje produktionscykel, särskilt delen i kontakt med mat. Ytan på utrustningen måste rengöras från rester och desinfekteras för att undvika korsföroreningar. Formar, gjutmaskiner, förpackningsutrustning etc. kommer att rengöras noggrant före och efter varje produktion.
Utrustningens underhåll och vård: Regelbundet underhåll och vård av utrustning kan inte bara förlänga utrustningens livslängd, utan också säkerställa den normala driften av utrustningen och minska risken för kontaminering orsakad av utrustningsfel. Smörjoljan, kylsystemet etc. för utrustningen måste vara tillverkad av material som uppfyller livsmedelssäkerhetskraven för att undvika förorening av produkten.
Förhindra korsföroreningar: Utformningen av produktionslinjen bör vara rimlig för att undvika korsföroreningar mellan olika typer av bordsartiklar eller produktionssatser. För verktyg, containrar etc. som används i produktionsprocessen måste särskild rengöring och desinfektion genomföras, och regelbundna inspektioner måste genomföras för att se om det finns risk för skador eller föroreningar.
5. Inspektion och förpackning av färdiga produkter
Hygienisk kontroll av färdiga produkter är ett viktigt steg för att säkerställa att engångsbordsartiklar i slutändan uppfyller kraven på livsmedelssäkerhet.
Färdig produktprovtagningskontroll: När varje parti produkter har producerats kommer provtagningskontrollen att genomföras. Testföremål inkluderar vanligtvis utseendeinspektion, testning av fysisk egendom, tester av kemisk sammansättning (såsom skadliga ämnen, migreringstest etc.) och mikrobiell testning. Endast produkter som passerar inspektionen kan komma in i förpackningssteget.
Rengöring före förpackning: Innan den färdiga produkten är förpackad måste produktytan rengöras för sista gången för att säkerställa att det inte finns några föroreningar som damm och oljefläckar. Förpackningsmaterialet bör också uppfylla livsmedelssäkerhetsstandarder för att undvika sekundär förorening av produkten.
Förpackningsområdet Hygien: Hygienkontrollen av förpackningsverkstaden är lika viktig. Hygien på förpackningsutrustningen, personalen och renheten i förpackningsmiljön kommer att påverka hygienkvaliteten på slutprodukten. Förpackningsverkstaden ska rengöras och desinficeras regelbundet för att säkerställa att alla förpackningsmaterial och färdiga produkter uppfyller livsmedelssäkerhetskraven.
